ТЕХНОНИКОЛЬ автоматизировала склады каменной ваты
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ окончила внедрение автоматической системы управления складами (WMS) на 6 заводах каменной ваты в Рф. Это повысило эффективность логистических процессов и производительность труда на 13%. Размер инвестиций в проект составил 12 млн рублей. Компания планирует распространить этот опыт еще на три производственные площадки в Рф и за рубежом.
Масштабный проект по автоматизации управления складской логистикой начался с «Завода ТЕХНО» в Рязани – 1-го из огромнейших производителей каменной ваты в Рф. Сейчас WMS-система действует на 6 производственных площадках ТЕХНОНИКОЛЬ. Это складские комплексы заводов каменной ваты в Белгороде, Заинске, Ростове-на Дону, Рязани, Хабаровске и Челябинске.
Автоматизация складов дозволила компании выйти на новый уровень взаимодействия с клиентами, повысить производительность и точность работы на складах, унифицировать складские процессы и сделать инструменты для предстоящей модернизации и развития.
WMS-система, внедренная на складах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ, обладает развитым функционалом, завышенным быстродействием и возможностью гибкой опции под специфику предприятия, также отлично решает логистические задачки. Не считая того, WMS посодействовала снять нагрузку с корпоративной системы, связанную с ведением учета.
«Одним из важных характеристик эффективности в ТЕХНОНИКОЛЬ является производительность труда. Для обеспечения ее предстоящего роста нам пригодились новые прорывные технологии. Потому мы сконцентрировались на автоматизации управления складами и внедрении системы WMS, благодаря которой к 2020 году производительность труда возросла на 13% и достигнула 12,96 млн руб. на человека», - комментирует Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» и управляющий комитета по бережливому производству ТЕХНОНИКОЛЬ.
Внедрение WMS позволило решить ряд задач, направленных на увеличение эффективности логистических процессов. К примеру, реализована функция умного планирования эстакады, благодаря которой система сама определяет наилучшее место погрузки. Это уменьшает пробег погрузчика и время формирования заказа. В системе предусмотрена группировка задач по различным условиям зависимо от роли и ценностей. Сбор заказа вероятен сразу несколькими сотрудниками, что также понижает длительность ожидания машины.
Для обеспечения бесперебойной связи складские комплексы заводов каменной ваты перебежали на работу с сотовыми операторами. Для этого были приобретены терминалы сбора данных с 4G-модулями. Кроме устранения заморочек с покрытием сети такое решение уменьшает издержки на поддержание связи терминалов с WMS.
Также при внедрении WMS-системы был автоматизирован процесс управления очередями тс. Сейчас авто пропускаются на местность в автоматическом режиме, что ускоряет отгрузку.
Не считая того, система поддерживает такие функции, как подмена материала при отборе заказа, определение места палеты по штрихкоду стоящей рядом продукции, приемка продукта без дизайна при расхождении с планом, также по способу кросс-докинг. Способ позволяет отгружать всеохватывающие заказы, состоящие не только лишь из продукции заводов каменной ваты, да и материалов других компаний ТЕХНОНИКОЛЬ, что уменьшает количество рейсов к одному клиенту.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ - ведущий интернациональный производитель надежных и действенных строй материалов и систем. Компания предлагает рынку новые технологии, сочетающие внутри себя разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, - это 53 производственные площадки в 6 странах мира (Наша родина, Беларусь, Литва, Италия, Англия, Германия), 22 консульства в 18 странах мира, 19 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных сверхтехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется постоянная разработка и внедрение новых товаров и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 116 стран. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ размещаются в Рф, Польше, Италии, Китае и Индии.
Сверло по дереву перовое 32 мм Dexter SM400
Обработка древесной породы — это не только лишь трудоёмкий, да и пикантный процесс, требующий высочайшего профессионализма мастера и использования специального перьевого сверла. Качественное сверло Dexter имеет гранёный хвостовик для наилучшей фиксации в патроне шуруповерта либо дрели, весит всего 0,064 кг. Поперечник рабочей поверхности, представляющей собой широкую режущую часть с 2-мя заострёнными сторонами и острым концом в центре, составляет 32 мм.
Преимущества:
- симпатичная стоимость;
- широкая область внедрения;
- выносливость;
- весит чуток более 0,06 кг;
- долговечность.